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山东大理石划线平台的制造工艺和工业用途

时间: 2017-08-30 10:16:38 来源: 未知 作者: 富瑞联华

摘要: 大理石平台 在做划线平台的使用时,划线平台按其结构分为筋板式和箱体式,岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式.本文主要了解 大理石划线平板 在制造中的工艺和工业用途。 我们先来看看大理石划线平台的工艺: 1,粗刮刀...


大理石平台在做划线平台的使用时,划线平台按其结构分为筋板式和箱体式,岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式.本文主要了解大理石划线平板在制造中的工艺和工业用途。

山东大理石划线平台的制造工艺和工业用途

我们先来看看大理石划线平台的工艺:

  1,粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮第二次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

  2,精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。


  3,细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正"6"块反"6"块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止.划线平台的检验标准:用涂色法检验.

再来说说大理石划线平台的工业用途:
  大理石平台在做划线平台时的用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。



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