大理石机械构件特点及其相关知识介绍。

大理石机械构件的特点:耐磨、耐高温、维修性。 物理性稳定，组织致密，受到冲击的晶粒脱落，表面无毛刺，不影响平面精度的花岗石精密测定平板。花岗岩机械部件的工作面在使用中易于维护和保养，材料稳定，能保证长期变形，线膨胀系数小，机械精度高，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度高，耐磨性强。花岗岩机械部件适合现场的工作环境，并长期保持产品精度的特点，能够更好的确定工作环境中工作产品的加工测试精度和质量！特别是对于高精度测量。

 

花岗岩机械部件在测量中可以平稳滑动，不会停滞不前。工作面测量准确，普通划痕不影响测量精度。花岗岩构件由石材制成，具有不生锈、耐酸碱、耐磨性好、使用寿命长等特点，无需特殊维护。大理石机械构件多用于机械行业的工装,因此称之为大理石机械构件或者花岗石构件,大理石机械构件的特点与花岗石平台基本相同。

 

大理石机械构件的工装和测量介绍：精密加工和微细加工技术是机械制造业的重要发展方向，它们已经成为衡量一个国家高科技水平的重要标志。各项尖端技术及国防工业的发展都离不开精密加工和微细加工技术。花岗石构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量精确，一般的划痕不影响测量精度。花岗石构件需按需方要求设计生产。

 

大理石机械构件的技术要求。

 

1、000级和00级大理石机械构件建议不设置搬运手柄。

 

2、大理石机械构件非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

 

3、大理石机械构件应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10-4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

 

4、大理石机械构件工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

 

5、大理石机械构件工作面的平面度公差见表1的规定。

 

6、大理石机械构件侧面对工作面的垂直度公差和大理石机械构件两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。

7、对采用对角线法或网格法检验大理石机械构件工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。

 

8、大理石机械构件工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。

 

9、大理石机械构件工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

 

10、若0级和1级大理石机械构件面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。